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所谓真空热处理，与普通热处理的原理没有多大区别，只不过零件加热时的周围环境处于真空状态，避免了普通热处理在空气中加热时所发生的氧化、脱碳现象的产生，使得零件热处理后表面光洁、没有氧化皮，外观感觉漂亮，由于没有氧化皮，所以零件尺寸可以一些，减少了机械加工余量，降低了机械加工成本，但是却提高了热处理成本，终成本的高低主要看谁占主要。 cr12mov在模具的总成本中，特别是小型精密复杂模具，模具材料费用往往只占总成本的 10%-20%，有时甚至低于10%，而机被加工、热加工、热处理及表面处理、装配、管理等费用要占总成本的80％以上，所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键。模具材料在工艺性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工艺性能主要包括切削、冷挤压、磨削、抛光、冷拉等工艺性能。模具零件有时要求有很高的表面质量、低的表面粗糙度值和良好的抛光性能。这些性能取决于钢的化学成分、冶金生产的内部质量和热处理后的织。
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形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 cr12mov化学成分：碳 C :1.45~1.70硅 Si:≤0.40锰 Mn:≤0.40硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030铬Cr:11.00~12.50镍 Ni:允许残余含量≤0.25铜 Cu:允许残余含量≤0.30钒 V :0.15~0.30 钼 Mo:0.40~0.60 模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。把淬火后的模具放人液氮中1～2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1～2 HRC的提高。 (4) Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补淬火、回火的模具经线切割后其表面有0. 05mm左右的变质层，外层0.01mm内确很多显微裂纹，在熔淬层与热影响区内的硬度较低，在52～55HRC左右，解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮予以弥补，提高硬度。cr12mov模具钢是高碳高铬高淬透性类型的莱式题钢。具有较高的硬度和韧性，淬透性高，变形小，400MM以下可以完全淬透，300-400度温度可以保持很好的硬度和耐磨性，综合性能良好 . Cr12MoV是冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
cr12mov模具钢的性能要求 具的工作环境和条件对模具钢的性能和内部冶金质量、生产的性价比有很高的要、具钢的生广万方法和来用的艺路线均与模具钢的性能和质量有密不可分的联系。 商内外的冶金部门都在不断地研究新的生产方法与工艺路线，以提高模具钢的质量和性能。模具钢的质量水平一般从便用性能、工艺性能和冶金质量三个方面来评价。 2.1模具钢的使用性能 仝属材料在模具制造中获得厂广泛应用是由于其具有优良的性能。模具的工作条件复 杂，工作温度高低不一，承受高压、冲击、振动、摩擦、弯曲和拉伸等载荷，经受着磨损、变形、疲劳、断裂的作用，因此对模具制造材料的性能要求较一般机械零件高。 2.1.1模具钢的力学性能 1．金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度，是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。模具在工作过程中承受着巨大的冲击、扭曲等载荷。尤其是随着高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着更大的载荷。往往由于钢材的强度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或裂开等早期失效。因此模具在成形及热处理后应具有较高的强度，这是模具零部件首先应满足的
